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内训流程

1

第一阶段:发掘需求
与公司培训负责人会谈了解需求 与公司高层会谈了解其期望 访谈学员代表

2

第二阶段:设计课程
提出初步方案 与客户一同修改完善 确定方案

3

第三阶段:实施课程
准备会议 学员作需求评估,订立目标 参加教练课程

4

第四阶段:评估、跟进和巩固
评估报告制作,提交 与客户回顾总结 追踪运用情况,及时反馈 跟进课程(可选) 制定新的行动计划

大纲下载(陶建科)精益生产与价值流VSM应用

注:此课程内容由中企智汇专业讲师所设计的标准课程内容,我们可以根据客户企业的培训需求和实际情况,义务为客户做出相应的调整。

课程简介

精益生产与价值流VSM应用

 

课程背景:

     精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。

     为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。

      作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。

      如何让精益生产或精细化管理模式落地,陶老师提供长效机制,保证学习效果和课后的思维变化、行为变化,真正认人对生产制造管理模式耳目一新

 

课程收益:

● 企业管理系统化的概念与思维

制造业三流合一概念

精益生产的概念

如何界定价值

学习发现浪费的方法并分析浪费成因

什么是价值流?价值流图的组成和作用

掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化

掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中

计划流与物资流的优化方法

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

 

课程风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

 

课程模型:

 

课程时间:2天(6H/天)

课程对象:总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与

课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%

 

课程大纲

第一讲:生产系统思维

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享(新创)

5. 生产运营系统与生产车间管理

 

第二讲:精益生产意识

1. 精益生产简介

2. 浪费与增值

3. 增值与非增值

4. 真效率与假效率

5. 短板管理

6. 团队意识

 

第三讲:价值流概念

1. 价值流的定义

2. 价值流、价值流图的作用

3. 价值流图的结构

4. 价值流图的制作主过程

 

第四讲:建立价值流图的八个步骤

步骤一

步骤二

.......

步骤五

步骤六、七、八

 

第五讲:价值流图析思维重点介绍

1. 价值流图绘制注意事项

2. 价值流改善计划及价值流管理

3. 价值流改善视频分享

 

第六讲:价值流图改善手法之七大浪费

1. 不良品浪费

2. 过量生产浪费

1)过剩浪费

2)动作浪费

3)库存浪费

4)搬运浪费

5)等待浪费

6)甁颈管理

 

第七讲:价值流图改善手法之IE工业工程

1. 工业工程起源(管理学起源)

2. 改善手法

1)防呆法

2)动改法

3)五五法

4)流程法

5)人机法

6)双手法

7)抽查法

 

第八讲:价值流系统应用

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好班前准备

3. 日协调——每日信息快速传播

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核——每日成果兑现

 

第九讲:长效机制建设

1. 量化与细化

2. 革除执行的四大陋习

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

课程总结:

跟进或指导:

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

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