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内训流程

1

第一阶段:发掘需求
与公司培训负责人会谈了解需求 与公司高层会谈了解其期望 访谈学员代表

2

第二阶段:设计课程
提出初步方案 与客户一同修改完善 确定方案

3

第三阶段:实施课程
准备会议 学员作需求评估,订立目标 参加教练课程

4

第四阶段:评估、跟进和巩固
评估报告制作,提交 与客户回顾总结 追踪运用情况,及时反馈 跟进课程(可选) 制定新的行动计划

大纲下载(陶建科)全员质量管理TQM

注:此课程内容由中企智汇专业讲师所设计的标准课程内容,我们可以根据客户企业的培训需求和实际情况,义务为客户做出相应的调整。

课程简介

全员质量管理TQM

 

课程背景:

常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少精细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。

企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己;而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是企业最复杂、最核心的场所。

课程介绍了品质工程师及相关人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

 

课程收益:

● 管理系统化的概念与思维

掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识

明确质量与各部门的关系

如何控制质量源头FMEA

如何从来料、过程、完工各环节控制品质

掌握品质统计及分析工具

全员必善组织QC小组的运作管理

核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责

● 长效机制打造与系统化管理。

 

课程风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

 

课程模型:

 

课程时间:2~3天(6H/天)

课程对象:企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、最好有其他关心管理者成长的领导参与

课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%

 

课程大纲

第一讲:生产制造系统思维与问题分析

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 生产管理三大流程价值分析

4. 制造业运营模型分享(新创)

5. 生产运营系统与质量管理

 

第二讲:质量管理概述

1. 什么是质量?

2. 什么是管理?

3. TQM与现场品质管理

4. PDCA

5. 质量管理的时代变迁

6. 质量管理的观念变化

7. 应用QC技法的目的

8. PDCA与木桶理论

 

第三讲:现场常见的品质异常

1. 现场问题的种类

2. 现场常见的品质问题

1)设计不良的原因

2)生产技术品质不良的原因

3)制程品质不良的原因

4)管理品质不良的原因

 

第四讲:品质异常的原因分析

1. 现场品质管理的基本要素

2. 掌握品质变异的原因

1)如何提升“人”的品质

2)如何培训自主管理

案例:技能比赛

3)如何提升“机”的品质

案例:5S管理案例

4)如何提升“料”的品质

5)如何提升“法”的品质

案例:防呆案例

6)如何提升“环”的品质

 

第五讲:如何有效执行制程品质控制

1. 首检

2. 自检

3. 互检

4. 专检

5. 制程管制的步骤

6. 制程管制的依据

7. 制程管制的方法(案例)

8. 制程异常的处理(案例)

9. 在制品的管制

10. 制程品质分析

案例:月度质量分析会

 

第六讲:制程变更品质管理

1. 变化点管理三种级别

2. 4M1E

3. 4M变更管理的基本原则

1)变更提出

2)变更评估

3)变更验证

4)验证评审

5)变更确认

6)变更实施

7)实施验证

8)资料归档

 

第七讲:实用的品质管理工具应用

1. 品质工具介绍

1)查检表(查现象)

2)直方图(看分布)

3)柏拉图(示重点)

4)散布图(看相关)

5)层别法(作解析)

6)特性要因图(析因果)

7)管制图(管异常)

 

第八讲:5WHY分析法

1. 5Why的起源

2. 5Why的关键

3. 意义与作用

1)为什么会发生

2)为什么会流出

3)为什么体系允许

 

第九讲:5WHY分析法4大步骤

1. 说明问题并描述相关信息

2. 问“为什么”直到找出根本原因

3. 制定对策并执行

4. 执行后,验证有效性

 

第十讲:5WHY分析法总指导原则

1. 以我们能解决为标准

2. 避免不自然的推论

3. 不牵涉员工心理

4. 避免推卸责任

5. 注意问题的相关性

6. 分析要充分

7. 三现主义

 

第十一讲:全员品质管理:QC小组

1. QC小组的起源

2. QC小组的概念

3. QC小组的特点和宗旨

4. QC小组的课题分类

 

第十二讲:QC小组:质量管理的基本思维

1. 熟悉PDCA循环基本知识

2. 掌握PDCA循环核心思想及各环节要领

3. 学会使用PDCA程序分析和解决问题

4. PDCA程序如何应用在QCC活动中

5. 改进型:四阶段十步

6. 创新型:四阶段七步

 

第十三讲:成败在执行 6D手法

1. 日计划——每日工作任务分解

2. 日准备——每日做好工作准备

3. 日协调——每日信息、资源快速沟通

4. 日攻关——每日打通管理瓶颈

5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 日考核——每日成果兑现

 

第十四讲:优秀管理方式标准化落地

1. 长效机制的打造

2. 细化与量化

3. 革除执行的四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


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