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内训流程

1

第一阶段:发掘需求
与公司培训负责人会谈了解需求 与公司高层会谈了解其期望 访谈学员代表

2

第二阶段:设计课程
提出初步方案 与客户一同修改完善 确定方案

3

第三阶段:实施课程
准备会议 学员作需求评估,订立目标 参加教练课程

4

第四阶段:评估、跟进和巩固
评估报告制作,提交 与客户回顾总结 追踪运用情况,及时反馈 跟进课程(可选) 制定新的行动计划

大纲下载(陶建科)生产计划与物料控制PMC

注:此课程内容由中企智汇专业讲师所设计的标准课程内容,我们可以根据客户企业的培训需求和实际情况,义务为客户做出相应的调整。

课程简介

生产计划与物料控制PMC

 

课程背景:

陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测可参考性低下,计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。

生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此,各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。

一个中国人是条龙,三个中国人是条虫,在一个团队精神缺乏的国度,如何做好生产系统管理,新的时代,呼唤新的方法,走老路到不了新地方,今天陶老师所呈现的,将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式,建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加,以便多方协同作战,真正能在企业生产系统落地生根发芽,化无序管理为有序管理,变焦头乱额为轻松驾驭。

如何让信息流、物资流高效打通?如何让职能部门支持生产?如何体现整体业绩?......唯有集聚全员力量,打好生产系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题,本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题,并提供相应的操作表单提供,助力企业执行!欢迎报名参加!

 

课程收益:

● 管理系统化的概念与思维

生产运作管理系统化的概念与思维

生产制造系统的三大流程

明确自我职责,提升管理意识;

生产计划的生成与控制

生产计划的三大优化手法

物料存量管理与采购过程控制

物资管理的四大优化手法

工序生产过程的跟进与管理

生产过程优化四大手段

强化企业制度执行力;

长效机制打造与系统化管理。

 

课程模型:

 

课程风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

 

课程时间:2天(6H/天)

课程对象:总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员

课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%

 

课程大纲

第一讲:企业管理现状分析

1. 企业管理的六大问题

2. 企业利润的三大来源

3. 信息流、物资流、工艺流三者关系

4. 生产系统协同模型分析

 

第二讲:制造业生产计划的模式

1. 计划性生产特点

2. 订单性生产特点

3. 混合性生产特点

4. 传统生产计划模式的问题点解析

 

第三讲:生管的工作职责与生产指挥权的确立

1. 生管的工作目标

2. 生管的能力与要求

3. 生管的工作职责

4. 生管对生产的五重管理

5. 生管对生产系统指挥权的确立

 

第四讲:生产排程要领

1. 排单的原则

2. 排程的要素

3. 标准产能计算

4. 计划优先率计算

案例分享

 

第五讲:生产计划执行的核心手法

1. 生产计划制订的十六字真言解读

2. 前推生产模式

3. 滚动物料计划

4. 频繁修订计划

5. 快速响应需求

案例分享

 

第六讲:生产计划的形成

1. 年度生产计划

2. 月度生产计划

3. 周生产计划

4. 执行日计划

 

第七讲:PDCA与计划管理6D工作法

1. 生产6D工作法的动作分解图

1)日计划——每日工作任务分解

2)日准备——每日做好班前准备

3)日协调——每日信息快速传播

4)日攻关——每日打通管理瓶颈

5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6)日考核——每日成果兑现日考核

 

第八讲:6D工作法之日计划六动作

1. 计划下达:提前锁定计划

2. 看板管理:确认计划权威

3. 过程跟进:过程分段落实

4. 异常处理:问题快速处理

5. PK评比:优秀团队打造

6. 制程改善:全员改进工艺

 

第九讲:6D工作法之日准备六动作

1. 物料清单:准备工作列表

2. 数质核查:物资点检核实

3. 需求计划:生成有效计划

4. 采购控制:过程管理跟进

5. 仓库备料:物资主动筹备

6. 欠料提报:欠料滚动上报

 

第十讲:采购控制与库存管理

1. 库存帐卡物数据准确性提升手法

2. 存量管理计算与执行

3. 采购交期跟进十手法

4. 采购品质管理十手法

5. 采购控制九大步骤

6. 采购管理“四备”原则

 

第十一讲:生产过程优化手法

1. 增值与不增值

2. 个体效率与整体效率

3. 瓶颈管理

 

第十二讲:如何持续改进和执行落地

1. 长效机制的打造

2. 量化与细化

3. 革除执行的四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导:

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


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